PE管材生产线(OD 280~630)
1. 自动上料干燥机 1台
2. SJ-150/30 单螺杆挤出机 1台
3. SJ-30/25标志线挤出机 1台
4.机头体及模具
5. 真空定径水箱 1台
6. 喷淋冷却水箱 2台
7. 六爪式牵引机 1台
8. 行星切割机 1台
9. 堆料装置 1套
塑料管材设备SJ-150/30 单螺杆挤出机
1. PE管材**螺杆
2. 形式:BM分离式
3. L/D=30:1, 直径: 150mm, 螺杆max。转速: 85r/min
4. 产量: 500~700kg/h
5. 螺杆料筒材质:38CrMoALA, 渗氮深度:0.5~0.7mm
6. 螺桶采用铸铝加热,加热区6区,加热功率:12KW/区;6段冷却, 采用风机冷却,冷却功
率: 0.37KW×6.
7. 主电机直流调速,功率:200KW,直流调速器为ETD .
8. 减速箱,齿轮减速,齿轮采用硬齿面,齿轮材质为20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长,噪音低,pvc塑料管材挤出设备,高扭矩.
管材挤出生产线
青岛塑诺机械有限公司专业生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。塑料管材设备
定径套:
定径套具有确定管材尺寸,几何形状乃至表面粗糙度的作用。
定径套长度取决于管材尺寸,塑料性能管坯温度,挤出速度冷却效率及热传导性能,对于直径小于300㎜的PVC-U管材,其定径套长度为管径的3-6倍。
定径套直径:对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%~1.2%。
定径套锥度;通常定径套的出口直径应比进口直径略小,使用带锥的定径套,可使管子与定径套内壁形成较大面积接触,从而保证了管材的冷却效果及外观质量。
孔眼直径0.4-1㎜ 沟槽直径0.8-1㎜ 塑料管材设备
芯棒:
芯棒是成型管材的内表面,物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩,收缩角应小于分流器的扩张角,双螺杆一般收缩角为40°-80°
芯棒直径d3=D/1.01-1.18 D为管材外径
平直段长度L1=﹙1.5-3.5﹚D1 D1管材外径
青岛塑诺机械有限公司专业生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。 塑料管材设备
机头与口模:
机头与口模是塑料成型加工至关重要部分,习惯上把机头连接器统称为机头,给水塑料管材设备,它由过流板,分流梭,厂家供应塑料管材设备,支架,口模、芯模组成。
机头作用:使熔体由螺旋运动变为直线运动,产生成型压力,使熔体进一步密实和塑化均匀。
a、过滤板:分为多孔板与直通板,作用:增加背压,塑化熔体,天津塑料管材设备,均化熔体,使熔体由螺旋运动变为直线运动;
b、分流器及支架:分流器与过流板之间有一个空腔,该空腔起着汇集料流,补充塑化和重新组合作用,所以分流器与过滤板之间的距离不易过小,以免出料不均,过大,料停留时间长,易发生分解一般为10-20㎜。塑料管材设备