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PVC管材挤出生产线  塑料管材设备

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，贵州塑料管材设备，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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定义：

PVC-U管道:是以PVC树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。塑料管材设备

性能特点：

1.物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，生产塑料管材设备，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。

2.质轻耐用，安装方便，有力的加快了工程进度。

3.节约建筑费用，相对于相同规格的铸铁管，可大大降低施工费用。塑料管材设备

塑料管材设备  本生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管）。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、耐腐蚀、耐负压、抗弯曲、流通性好等特点，给水塑料管材设备，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。

采用高速、高效挤出机，确保物料塑化质量及产量。

特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。

特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，pe塑料管材机器设备，长度可任意设定。

机组主要电器元件均采用进口产品，运行稳定可靠。机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷     塑料管材设备