加工塑料管材设备-塑料管材设备-塑诺机械(查看)

PVC管材生产挤出机及模具 塑料管材设备

一、生产线构成：

挤出机由主机、机头、定型冷却装置，印字装置，切割装置等组成。

（一）主机：

1、螺杆料筒：螺杆是挤出机的心脏，一切都直接或间接的以螺杆为中心，它对物料进行输送，混炼和塑化，直接影响制品质量，根据物料在螺杆中的变化情况，通常把螺杆分为三段：加料段、压缩段（熔融段）、计量段（均化段）。

加料段：一般为 一区，双螺杆的加料段螺槽较深，容积较大，有利于加大物料的输入和压缩，此区温度一般不能太高，否则会有熔料粘于进料口表面，造成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。

压缩段：一般为二、三两区，此段螺杆特点是螺距的变化，断牙破牙及螺纹宽度均匀变化，物料受到强烈的挤压，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼，此段有真空排气孔，把物料中的气体排出。

计量段：此段螺杆的螺槽在整个螺杆中较浅，容积小，它的螺杆和螺纹形式基本不变，熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩，并使塑化均匀细化，由于物料在这一段运动比较均一，减小了物料的挤出波动性，提高进入模具的料流的稳定性。

塑料管材设备

单螺杆的几何参数：塑料管材设备

（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，pe塑料管材设备厂家，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，加工塑料管材设备，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段**个螺槽容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，塑料管材设备，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，产量降低，生产塑料管材设备，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds，小：δ＝0.005Ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构，机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。塑料管材设备

塑料管材设备  本生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管）。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、耐腐蚀、耐负压、抗弯曲、流通性好等特点，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。

采用高速、高效挤出机，确保物料塑化质量及产量。

特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。

特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，长度可任意设定。

机组主要电器元件均采用进口产品，运行稳定可靠。机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷     塑料管材设备